Фрезы для обработки т-образных пазов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2008 г. № 297-ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 3337:2000 «Фрезы с цилиндрическими хвостовиками и с коническими хвостовиками Морзе с резьбовым отверстием для Т-образных пазов» (ISO 3337:2000 «T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole», MOD).
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении .
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной стандартизации, приведены в разделах , , , , , в пунктах - , в подразделе и выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ГОСТ Р 53004-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2010 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574 .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 - с коническим хвостовиком Морзе.
3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1, 2, 3 должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице .
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
d
|
d
1
, |
d 2 |
l |
L |
f
, |
q
, |
Число |
|
|
11,0 |
53,5 |
|||||||
|
12,5 |
57,0 |
|||||||
|
16,0 |
62,0 |
|||||||
|
18,0 |
70,0 |
|||||||
|
21,0 |
74,0 |
|||||||
|
25,0 |
11,0 |
82,0 |
||||||
|
32,0 |
14,0 |
90,0 |
||||||
|
40,0 |
18,0 |
108,0 |
||||||
|
50,0 |
22,0 |
124,0 |
||||||
|
60,0 |
28,0 |
139,0 |
3.1.4 Основные размеры фрез исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице .
Рисунок 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
|
Т-образного паза |
d h 12 |
d 1 не более |
l |
L |
f , не более |
q , не более |
Конус Морзе |
Число зубьев для фрез типов |
|
|
12,5 |
|||||||||
|
16,0 |
|||||||||
|
18,0 |
|||||||||
|
21,0 |
|||||||||
|
25,0 |
|||||||||
|
32,0 |
|||||||||
|
40,0 |
|||||||||
|
50,0 |
|||||||||
|
60,0 |
|||||||||
|
72,0 |
|||||||||
|
85,0 |
|||||||||
|
95,0 |
|||||||||
Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, с номинальным размером паза 6 мм:
Фреза 1 - 1 - 6 ГОСТ Р 53004-2008
То же, исполнения 2:
Фреза 1 - 2 - 6 ГОСТ Р 53004-2008
То же, исполнения 3:
Фреза 1 - 3 - 6 ГОСТ Р 53004-2008
То же, исполнения 4:
Фреза 1 - 4 - 6 ГОСТ Р 53004-2008
То же, фрезы типа 2, исполнения 4, с номинальным размером паза 12 мм:
Фреза 2 - 4 - 12 ГОСТ Р 53004-2008
3.1.6 Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557 .
3.1.7 Центровые отверстия - по ГОСТ 14034 .
3.2.2 Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.
Фрезы исполнений 1, 2, 3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.
3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Хпо ГОСТ4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050 .
3.2.4 Твердость рабочей части фрез должна быть 63. . .66 HRC.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 - 2 единицы HRC.
Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37.. .57HRC.
Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1 / 2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32. . .52 HRC.
3.2.5 На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
3.2.6 На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии; на шлифованных поверхностях - черновин, выкрошенных мест; на режущих кромках - забоин, прижогов; на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев.
Таблица 3
В миллиметрах
4 Правила приемки5.5 Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. 5.6 Фрезы типов 1, 2, исполнений 1, 2, 3 следует испытывать на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412 твердостью 180. .. 220 НВ; фрезы типа 2 исполнения 4 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197... 207 НВ. В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (d 1 + 2) мм с припуском по дну паза 1 - 2 мм. 5.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе по стали применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6 - 8 л/мин; при работе по чугуну следует охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания. 5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице . Таблиц а 4
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7063-72
|СТ СЭВ 115-79, СТ СЭВ 4632-84)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 621.914.22: 006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия
Т-slot cutters. Specifications
(СТ СЭВ 115-79, CT СЭВ 4632-84)
ГОСТ 7063-63
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. № 1637 срок введения установлен
Постановлением Госстандарта от 04.06.85 N9 1574
срок действия продлен до 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115-79 и СТ СЭВ 4632-84 в части фрез для обработки Т-образных пазов, (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 - фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки &)=10°;
2 - фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 6 до 54 мм двух исполнений:
1 - с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки со=10°;
2 - с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о= 15...25°.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
* Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 (И У С 7-77, 5-81, 8-85).
1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, фрез типа 2 - указанным на черт. 2 и в табл. 2.
|
Обозначение |
няемость |
Номинальный размер Т-образного паза а |
f, не более |
g, не более | |||||||
Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза а=14 мм:
Фреза 2252-0305 ГОСТ 7063-72
Примечание. Основные размеры типа 1, изготовляемых по требованию заказчика, указаны в обязательном приложении 2.
Таблица 2
|
исполнения 1 |
исполнения 2 |
1 Номинальный размер Т-образного паза а |
f, не более |
g, не более |
Конус Морзе |
Число зубьев г исполнения |
|||||||
|
Обозначение |
Обозначение | ||||||||||||
|
ЛЛГЛ А < ЛЛ | |||||||||||||
Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза а == 6 мм;
Фреза 2252-0151 ГОСТ 7063-72 То же, исполнения 2 с номинальным размером паза а= 14 мм: Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2а, 1.26. (Исключены, Изм. № 3).
1.3. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74.
1.4. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.
1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
2.5. Твердость фрез должна быть:
режущей части из быстрорежущей стали HRC 62 ... 65;
режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC;
цилиндрического хвостовика;
цельных фрез - HRC 35 ... 55;
сварных фрез - HRC 30... 50 на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
торцовой части конического хвостовика - HRC 30 ... 50.
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев - Rz^.3,2;
хвостовика - Ra^. 0,63;
спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок - Rz^ 10; остальных - Rz^. 20.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
наружного диаметра d-Л12 по ГОСТ 25347-82; диаметра цилиндрического хвостовика dz-Л8 ГОСТ 25347-82; ширины I-hi2 по ГОСТ 25347-82; диаметра шейки di-hi4 по ГОСТ 25347-82;
длины фрезы L- ~/ Т1 9 по ГОСТ 25346-82;
допуски конусов Морзе - по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Радиальное биение главных режущих кромок зубьев фрезы относительно оси хвостовика не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
0,02 мм - двух смежных зубьев, 0,04 мм - на всей фрезе; для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
0,03 мм - двух смежных зубьях; 0,05 мм - на всей фрезе.
2.14. Торцовое биение рабочей части фрез не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм; для фрез диаметром от 50 до 95 мм - 0,05 мм.
2.15. Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее, чем на 10 фрезах.
3.4-3.6. (Исключены, Изм. № 3).
3.7. Допускается проводить испытания на стойкость фрез у потребителей в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный
инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.
4.3. Испытание фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170-200, фрез типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 184-217.
В заготовках предварительно фрезируется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
4.4. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.6. После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
4.8. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75.
4.9. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75.
4.10. Внешний вид фрез контролируют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение фрезы;
в) номинальный размер паза а;
г) марка стали режущей части.
Допускается на- фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
5.2. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез - по ГОСТ 18088-83.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.4-5.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт. 1, табл. 1)
Таблица 1
Размеры в мм
б) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)
* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
Таблица 2
Размеры в мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
1. Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2. Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.
3. Обрабатываемый материал:
для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 - серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170... 200;
для фрез типа 2 исполнения 2 - сталь 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью не более НВ 197.
4. Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.
5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин.
Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6. В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
7. Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками - 60 мин.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 13.11.85 Подп. в печ. 08.01.86 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,46 уч.-изд. л^
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.
Группа Г23
Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 3666 срок введения установлен
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 ^1828.
Пункт 1.2, Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт ЬЛ исключить.
Пункт 2.5 Заменить обозначение твердости: HRC 62.. . 66 на 63.. . 66 HRCa , HRC на HRC 3 , HRC 35 ... 55 на 37 .. 57 HRC э, HRC 30. <50 на 32 -.. 52 НКС Э.
Пункт 2ЛЗ. Первый абзац изложить в новой редакции^ «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2Л4. Первый абзац изложить в нОвОй редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хнвдтовика должен быть:»
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4» должны быть: 7 ср =60 мин, Ту =25 мин»:
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.16: «2Л6. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки -
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 1 .
3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднею периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412!-85 твердостью 180... 220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 415 по ГОСТ 1050-74 твердостью 197 .. . 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (dj+2) мм с оставлением припуска по ~дну паза 1-2 мм.
4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний в установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.
Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах ТО % при изменении значения V*S в пределах 10%.
4.4. Суммарная длина фрезерования п,ри испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкр aniиваний и других дефектов. Фрезы п ос ле испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости ее должны быть менее: Т ср -68 мин, Т у -28 мин.
4.7. При работе по стали в качестве см аз ьш а ю ще - охл а жд ающей жидкости должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну - охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
(Продолжение см. с. 132)
4.8. Твердость фрез - по ГОСТ 9013-59.
4.9. Контроль внешнего вида осуществляют.визуально.
4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в и. 2.10.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 х по ГОСТ 2*57106-83.
4Л*К Лопрешносгь измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051--81;
ори измерении углов - 35 % величины допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25 % величины до* пуска на проверяемый параметр».
Приложение 3 исключить.
(ИУС № 2 1987 г.)
Изменение № 6 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 М 1218
Дата введения 01.12.96
Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Типы и размеры». Пункт 1.2. Заменить слова: «Конструкция и основные размеры» на «Размеры»;
таблицу 1 изложить в новой редакции (примечание исключить):
Таблица 1
|
Обозначение |
Применяе |
Номинальный размер Т-об-разного паза а |
f, не более |
g, не более |
Число зубьев 2xz |
||||||
Таблицы 1 и 2 дополнить примечанием: «Примечание к табл, 1 и 2. Допускается замена фасок q и f радиусами R = g и /?-f».
Таблица 2. В графе «Число зубьев г> заменить значения: z на 2Xz; 6 на 2x3; 8 на 2X4; 4 на 2X2.
Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «21,7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновик, выкрошенных мест, на режущих кромках - забоин, прижогов, на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев».
Пункты 2.8, 2.9 исключить.
Пункт 2Л5. Заменить обозначение; СЧ18 на «СЧ 18 по ГОСТ 1412-85», Ст45 на «Ст 45 по ГОСТ 1050-88»; «установленный» на «95 %-ный».
Таблицу 3 дополнить диаметром; 11,0 и значениями износа: 0.40 (при обработке чугуна); «-» (при обработке стали).
Раздел 2 дополнить пунктами - 2.17-2.19: «2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы;
номинальный размер паза а;
марка стали режущей части;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.
Допускается на фрезах для обработки паза не более а=18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
2.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
2.19. Упаковка - по ГОСТ 18088-83i».
Раздел 3 (наименование), пункт 3.L Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4».
Пункты 4.3, 4.6. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный».
Таблица 4. Графа «Диаметр фрезы d». Заменить размер: 12,5 на 11,0; 12,5.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83».
Приложение 1. Таблицу 1 дополнить размерами диаметров d 11,0; 50,0; 60 мм и соответствующими значениями:____
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
2008
(ИСО 3337:2000)
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
Технические условия
ИСО 3337:2000
T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole
Издание официальное
Стакдартииформ
ГОСТ Р 53004-2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 11 ноября 2008 г. № 297*ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 3337:2000 «Фрезы с цилиндрическими хвостовиками и с коническими хвостовиками Морзе с резьбовым отверстием для Т-образных пазов» (ISO 3337:2000 «Т-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole», MOD).
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении А.
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной стандартизации, приведены в разделах 1.2.4. 5.6. в пунктах 3.1.5 - 3.1.8. в подразделе 3.2 и выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2009
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 53004-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия T-slot cutters. Specifications
Дата введения - 2010 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52965-2008 Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1574-91 Пазы Т-образные обработанные. Размеры ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения твердости ло Роквеллу ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726- 79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Применение - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ло ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.
Издание официальное
ГОСТ Р 53004-2008
3 Технические требования
3.1 Типы и основные размеры
3.1.1 Фрезы следует изготовлять типов:
1 - с нормальными зубьями:
2 - с крупными зубьями.
3.1.2 Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:
1 - с гладким цилиндрическим хвостовиком;
2 - с цилиндрическим хвостовиком с льюкой:
3 - с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;
4 - с коническим хвостовиком Морзе.
Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 - с коническим хвостовиком Морзе.
3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1.2.3 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
ГОСТ Р 53004-2008
Таблица 1
Размеры а миллиметрах
|
Номинальный Т-образного | ||||||||
3.1.4 Основные размеры фрез исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
ГОСТ Р 53004-2008
Окончание таблицы 2
Размеры а миллиметрах
|
Номинальный Т-образного |
Число зубьев для фрез типов |
||||||||
Пример условного обозначения фрезы типа 1. исполнения 1. с номинальным размером паза 6 мм:
Фреза 1 - 1 - 6 ГОСТ Р 53004-2006
То же. исполнения 2:
Фреза 1-2-6 ГОСТР53004-2008
То же. исполнения 3:
Фреза 1-3-6 ГОСТР53004-2008
То же. исполнения 4:
Фреза 1 - 4 - 6 ГОСТ Р 53004-2008
То же. фрезы типа 2. исполнения 4. с номинальным размером паза 12 мм:
Фреза 2 - 4-12ГОСТР53004-2008
3.1.5 Хвостовики фрез исполнений 1.2.3 - по ГОСТ Р 52965.
3.1.6 Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557.
3.1.7 Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.
3.1.8 Фрезы типа 1 изготовляют с углом наклона стружечной канавки со = 10*: фрезы типа 2-с углом наклона стружечной канавки to - 15.. .25*.
3.2 Характеристики
3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
3.2.2 Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар. поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.
Фрезы исполнений 1. 2.3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.
3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.
3.2.4 Твердость рабочей части фрез должна быть 63.. .66 HRC.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 - 2 единицы HRC.
Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несеарных) фрез должна быть 37.. .57 HRC.
Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее V 2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32.. .52 HRC.
3.2.5 На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
ГОСТ Р 53004-2008
3.2.6 На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии: на шлифованных поверх-ностях - черновом, выкрошенных мест: на режущих кромках - забоин, прижогое: на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев.
3.2.7 Параметры швроховалюсти поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz 3.2- для передних и задних поверхностей зубьев:
Ra 0.63 - для поверхности хвостовика:
Rz 10 - для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок:
Rz 20 - для остальных поверхностей.
3.2.6 На задней поверхности зубьев фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
3.2.9 Предельные отклонения размеров фрез должны быть. мм. не более:
± JT16/2 - для длины фрезы L;
стелено точности АТ8 по ГОСТ 2848 - для конуса Морзе.
3.2.10 Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:
0,02 - на двух смежных зубьях - для фрез диаметром до 40 мм вкпюч.:
0.04 - на всей фрезе » » » » 40 » »:
0.03 - на двух смежных зубьях - для фрез диаметром св. 40 мм:
0.05 - на всей фрезе р » р » 40 р.
3.2.11 Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:
0.04 - для фрез диаметром до 40 мм екточ.:
0.05 р р м се. 40 мм.
3.2.12 Средний 7 и установленный Т у периоды стойкости фрез при обработке чугуна марки СЧ18по ГОСТ 1412 и стали марки 45 по ГОСТ 1050 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5. должны быть: Т-60 мин. Т г - 25 мин.
3.2.13 Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности. указанного в таблице 3.
Таблица 3
в миллиметрах
|
Диаметр фрезы d |
Допустимый износ |
|
|
при обработке чугуна |
при обработке степи |
|
ГОСТ Р 53004-2008
3.2.14 Маркировка
На шейка фразы должны быть четко нанесены:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Номинальный размер паза;
Марка стали рабочей части.
Допускается наносить маркировку на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
3.2.15 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3.2.16 Упаковка - по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4 поГОСТ 25706.
5.2 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.
5.3 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
Значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров:
35 % допуска на проверяемый угол » р угловых »
25 % допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.
5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.7.
5.5 Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках общего и специального назначения. соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
5.6 Фрезы типов 1. 2. исполнений 1, 2. 3 следует испытывать на заготовках из серого чугуна марки СЧ18 по ГОСТ 1412 твердостью 180... 220 НВ: фрезы типа 2 исполнения 4 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197... 207 НВ. В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз. равный по ширине диаметру шейки (d t * 2) мм с припуском по дну паза 1 - 2 мм.
5.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе по стали применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6 - 8 л/мин: при работе по чугуну следует охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.
Таблица 4
ГОСТ Р 53004-2008
Окончание твбпицы 4
5.9 Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм. _
5.10_Приемочные значения среднего Т и установленного T f периодов стойкости должны быть не менее:Т - 68 мин. Т г - 28 мин.
5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
ГОСТ Р 53004-2008
Приложение А (обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным
международным стандартам
Таблица А.1
|
Обозначение ссыпечного национального стандарта |
Обозначение и наименование ссылочною международною стандарта и условное обозначение степени ею соответствия ссылочному национальному стандарту |
|
ГОСТ Р 52965-2008 |
ИСО 3336-1:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 1. Размеры гладких цилиндрических хвостовиков» (МОО) ИСО 3336-2:2007 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыскамн* (MOD) ИСО 3336-3:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 3. Размеры хвостовиков с резьбовым концом» (МОО) |
|
ГОСТ 1574-91 |
ИСО 299:1987 «Столы станков. Т-образные лазы и соответствующие болты» (NEO) |
|
ГОСТ 9378-93 |
ИСО 2632-1:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, профилированные и строганые» (МОО) ИСО 2632-2:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 2. Образцы, подвергнутые электроискровой, пескоструйной, дробеструйной обработке и полированию* (МОО) |
ГОСТ Р 53004-2008
УДК 621.914.22:006.354 ОКС 25.100.20 Г23 ОКП 39 1828
Ключевые слова: фрезы. Т-образные пазы, хвостовики гладкие цилиндрические, хвостовики с лыской, хвостовики с резьбой, конус Морзе
Редактор Р.Г. ГоеерДоес*ад Технический редактор в.И. Прусакова Корректор U.B. Вучная Компьютерная верстка В.И. Грищенло
Сдано а набор 11.12.2006. Подписано а печать 16.01.2009. Формат $0x84"/|. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40. Уч. -над. п. 0.90. Тираж 258 экэ. Зак. 9.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4. info£gostinfo.ru Набрано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ
Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., б
Описание:
Обозначение: ГОСТ 7063-72
Статус: утратил силу в РФ
Название русское: Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Название английское: T-slot cutters. Specifications
Дата издания: 01.08.1985
Дата введения в действие: 21.08.1972
Дата завершения срока действия: 01.01.2010
Переиздание: переиздание с изм. 2
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов
Взамен: ГОСТ 7063-63
Список изменений:
№0 от (рег.) «Поправка к изменению»
№2 от (рег.) «Срок действия продлен»
№3 от (рег.) «Срок действия продлен»
№4 от (рег.) «Срок действия продлен»
№5 от (рег.) «Срок действия продлен»
№6 от (рег.) «Срок действия продлен»
Текст ГОСТ 7063-72
Приложения к ГОСТу
Обозначение: Изменение к ГОСТ 7063-72. Утратил силу в РФ
Дата введения в действие: 01.01.2010
Изменение №2 к ГОСТ 7063-72
Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 7063-72
Дата введения в действие: 01.01.1978
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
Изменение №3 к ГОСТ 7063-72
Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 7063-72
Дата введения в действие: 01.01.1982
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. № 1637 срок введения установлен
Постановлением Госстандарта от 04.06.85 № 1574
срок действия продлен до 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75 .
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115-79 и СТ СЭВ 4632-84 в части фрез для обработки Т-образных пазов, (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 - фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки а)=10°;
2 - фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 6 до 54 мм двух исполнений:
1 - с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о=10°;
2 - с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о= 15...25°.
Издание официальное
б) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)
■в-В А-А 3
|
Таблица 2 Размеры в мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
1. Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соот-ветствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2. Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.
3. Обрабатываемый материал:
для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 - серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412 -79 твердостью НВ 170...200;
для фрез типа 2 исполнения 2 - сталь 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью не более НВ 197.
4. Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.
5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин.
Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.
6. В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
7. Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками - 60 мин.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 13.11.85 Подп. в печ. 08.01.86 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,46 уч.-изд. ль.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.
Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции^ «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2Л4. Первый абзац изложить в нбвйэй редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна ОЧ Ш и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Г ср *=60 мин, Ту =25 мин»:
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки -
3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднею периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках кз серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412 !-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050"-74 твердостью 197... 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (rfi+2) мм с оставлением припуска по "дну паза 1-2 мм.
4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.
Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах ТО % при изменении значения V*S в пределах 10%.
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости ие должны быть менее: Гер -68 мин, Ту -28 мин.
4.7. При работе по стали в качестве см аз ьш а ю ще- ох л а жд ающей жидкости
должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну - охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания. ,
(Продолжение см. с. 132)
|
(Продолжение изменения к Г01рТ 7063-72) Таблица 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться Сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 х по ГОСТ 2&7|0в-вЭ.
4JM 1 . Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81 ;
при измерении углов - 35 % величины допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25 % величины допуска на проверяемый параметр».
Приложение 3 исключить.
(ИУС № 2 1987 г.)
Пункт 2.15. Заменить обозначение: СЧ18 на «СЧ 18 по ГОСТ 1412-85»,
Раздел 3 (наименование), пункт 3.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4».
Пункты 4.3, 4.6. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный».
Таблица 4. Графа «Диаметр фрезы d». Заменить размер: 12,5 на 11,0; 12,5.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83 ».
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
(ИУС № 8 1990 г.) |
Приложение 1. Таблицу 1 дополнить размерами диаметров d 11,0; 50,0; 60 мм и соответствующими значениями:____
1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, фрез типа 2 - указанным на черт. 2 и в табл. 2.
|
Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза а=14 мм:
Пр имечание. Основные размеры типа 1, изготовляемых по требованию заказчика, указаны в обязательном приложении 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза о=6 мм;
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2а, 1.26. (Исключены, Изм. № 3).
1.4. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.
1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
2.5. Твердость фрез должна быть:
режущей части из быстрорежущей стали HRC 62 ... 65;
режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC;
цилиндрического хвостовика;
цельных фрез - HRC 35 ... 55;
сварных фрез - HRC 30 ... 50 на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
торцовой части конического хвостовика - HRC 30 ... 50.
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев - Rz^.3,2;
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
0,02 мм - двух смежных зубьев, 0,04 мм - на всей фрезе; для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
0,03 мм - двух смежных зубьях; 0,05 мм - на всей фрезе.
2.14. Торцовое биение рабочей части фрез не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм; для фрез диаметром от 50 до 95 мм - 0,05 мм.
2.15. Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее, чем на 10 фрезах.
3,4-3.6. (Исключены, Изм. № 3).
3.7. Допускается проводить испытания на стойкость фрез у потребителей в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный
инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Испытание фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170-200, фрез типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 184-217.
В заготовках предварительно фрезируется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
4.4. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.6. После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
4.8. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75 .
4.9. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75 .
4.10. Внешний вид фрез контролируют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение фрезы;
в) номинальный размер паза а;
г) марка стали режущей части.
Допускается на- фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
5.2. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез - по ГОСТ 18088-83 .
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.4-5.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
|
Таблица 1 Размеры в мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Перепечатка воспрещена
Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 7-77, 5-81, 8-85).
Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
